電熱熔套生產*價格

熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到標準st3.0級別
起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。

 電熱熔套是PE板材經覆網、折彎、打卷而通過電熱熔把夾克管連接在一起的一種連接管件.由于采用了特種電熱絲網，結合部位的熔化效果相當理想,其連接強度和密封效果非常好，是國內電熱熔套的更新換代產品。

電熱熔套生產*價格

熱熔聯合技術已經存在了很多年。 隨著時間的發展和技術的進步，人們已經將普通的熱熔接頭發展成為更方便的電熱熔接頭技術。 熱熔連接本質上是一個物理過程。 將熱熔套筒加熱一定時間后，將緊密堆積的分子鏈熔化。

并在穩定壓力的作用下將兩個固件連接并固定，并在融合處建立了聯合壓力。 然而，由于接合壓力，熔化的分子鏈與冷卻溫度重新連接，并且兩個組件閉合在一起。 也是說，溫度，接頭壓力和加熱時間是熱熔連接中的三個非常重要的因素。

 補口前必須對補口位進行清理，將環向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理干凈。隊補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，GB/8923規定的Sa2.5Sa3.0級。可選用噴砂或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理，坡角其端部進行坡口處理，坡角不大于30度，然后用火焰加熱器隊補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度不小于100mm。如果濕度大于85或下雨、雪天應停止施工。

首要包含：高銜接強度，杰出的密封作用，高密封功能，聚氨酯不走漏，耐腐蝕，耐老化，施工便利。電熱熔套是近年來在防腐，保溫行業中新式的一種新式銜接管。它的耐老化性，銜接強度和環剛度顯著優于熱縮帶，電加熱套管能夠先焊接套管，再焊接聚氨酯泡 沫，其施工速度顯著快于熱縮帶，因而電加熱套筒廣泛用于熱力管道和石油管道的銜接。