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聚乙烯冷纏帶施工說明書施工步驟1.一般規(guī)定1.1 防腐層施工應(yīng)該在**溫度3℃以上進行；1.2 在風(fēng)沙較大時，沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶；2.鋼管表面預(yù)處理2.1 鋼管表面除銹前，應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺、并用適當(dāng)?shù)霓k法將附著在鋼管外表面的油脂及其它雜質(zhì)清除干凈；2.2 鋼管表面除銹前應(yīng)對鋼管除潮，除銹宜采用噴砂除銹的方式，除銹等級須達到Sa2.5級。如果受現(xiàn)場條件限制時，經(jīng)設(shè)計選定，可采用動力工具除銹方法，除銹等級須達到St3級。除銹后，對可能刺傷防腐層的尖銳部分進行打磨。并將附著在金屬表面的磨料和灰塵清除干凈；2.3 鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在2h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵；
3.涂刷底漆3.1 鋼管表面涂刷底漆，底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，涂刷厚度宜為30～50μm；底漆使用前必須攪拌均勻，因為放置的底漆會產(chǎn)生沉淀和分層，當(dāng)?shù)灼釗]發(fā)較稠時，應(yīng)加入稀釋劑，稀釋到合適的粘度才能施工。3.2 鋼管表面必須干燥、無塵涂刷。（風(fēng)沙較大或空氣濕度較大時，應(yīng)立即纏帶）。 如*過4小時或隔夜，應(yīng)在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后馬上纏繞膠帶。4.膠粘帶纏繞4.1 使用適當(dāng)?shù)臋C械或手動工具，在涂好底漆的鋼管上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長度不少于1/4鋼管周長，且不少于100，膠粘帶周向纏繞搭接為50%-55%，邊緣應(yīng)平行，不得扭曲打皺，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起；4.2 在工廠纏繞膠粘帶時可采用冷纏或熱纏施工。防腐管纏繞時管端應(yīng)有150±10的焊接預(yù)留段；4.3 對于螺紋焊縫較高的鋼管，應(yīng)采用膠粘帶相容的膩子或填料帶填充，以免焊縫兩側(cè)造成不可自愈的空隙。4.4 異型管件：三通法蘭和彎管是難纏繞的部位，必須用較窄的膠帶以卷煙式包裹法密封好各個部位，要求嚴(yán)格的項目建議使用粘彈體防腐膠帶（膏）。4.5 手工和機械纏繞時，**保證膠帶的搭接量 平行度及無褶皺的有力措施，再則要膠帶良好的表面質(zhì)量，用力要始終均勻一致的拉緊力，膠粘帶纏繞方向與焊縫方向一致，內(nèi)帶 外帶搭接縫處應(yīng)相互錯開，并盡可能錯開焊縫。檢測檢驗聚乙烯膠粘帶安裝完畢后應(yīng)進行外觀、漏點及剝離強度檢驗，檢測宜在纏好膠粘帶24h后進行。（1）外觀：應(yīng)逐個目測檢查, 聚乙烯膠粘帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無氣泡、無皺褶和破損；（2）漏點：每一個補口均應(yīng)采用電火花檢漏儀進行漏點檢查，以無漏點為合格；檢漏電壓為15kV。若有漏點, 應(yīng)重新補口并檢漏, 直至合格；（3）剝離強度：應(yīng)按規(guī)定的方法對膠粘帶進行剝離強度檢測，測試溫度宜為25+5℃，剝離強度值不**20N/cm
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