定做防腐保溫熱力管道電熱熔套
更新時間：2021-08-17 點擊次數：586次
定做防腐保溫熱力管道電熱熔套
除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
熱熔套的表面處理起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。
常見產品規格（可根據客戶要求訂做，規格不限,外套管直徑:DN200-1880mm）電熱熔套是近年來防腐,保溫行業新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環剛度,等明顯優于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線
定做防腐保溫熱力管道電熱熔套
熱熔套廠家特點
（1）粘接范圍廣：可與鋼材、PE、環氧涂料等進行粘接。
（2）耐腐蝕性強：能有效屏蔽多種介質的滲透、腐蝕，具有耐老化、耐環境應力開裂、耐紫外線輻射的性能。
（3）機械強度高：抗壓、抗沖擊、抗剪切強度高。
（4）使用環境范圍廣：可在-25～35℃范圍內施工。
（5）無揮發，使用安全。
（6）使用壽命長。
（7）施工簡便，可操作性強。
簡要流程檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清除雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（用鋼板）——用鎖緊器和捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調整電流到設定值（緩調）開始焊接——再次用鎖緊器和捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規定時間冷卻——檢查——工作結束。
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