電熱熔套是近年來防腐、保溫行業新興的一種新型連接管件，其抗老化性、連接強度、環剛度等明顯優于熱收縮帶，并且電熱熔套可以先焊接夾克管，然后再聚氨酯發泡，其施工速度也明顯快于熱收縮帶，所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道、石油管線的補口連接。聚氨酯保溫管接口防腐電熱熔套新型，保溫管接口-輔助材料，電熱熔套是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產線生產，產品質量穩定，粘合力強，使用該產品通過匹配的電熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產品。
熱熔套管口除銹采用噴砂除銹和手工電動角磨機除銹兩種方法，路邊及施工現場地形較好易進入車輛的選用噴砂除銹方法，施工困難地段采用手工電動角磨機除銹方法。噴砂 除銹管口表面處理質量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。噴砂除銹用石英砂應干燥，顆粒應均勻且無雜質，粒徑在 2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4Mpa-O.6Mpa。手工電動角磨機除銹應該達到標準st3.0級別聚氨酯保溫管接口防腐電熱熔套
熱熔聯合技術已經存在了很多年。 隨著時間的發展和技術的進步，人們已經將普通的熱熔接頭發展成為更方便的電熱熔接頭技術。 熱熔連接本質上是一個物理過程。 將熱熔套筒加熱一定時間后，將緊密堆積的分子鏈熔化。
并在穩定壓力的作用下將兩個固件連接并固定，并在融合處建立了聯合壓力。 然而，由于接合壓力，熔化的分子鏈與冷卻溫度重新連接，并且兩個組件閉合在一起。 也是說，溫度，接頭壓力和加熱時間是熱熔連接中的三個非常重要的因素。
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