除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區以外防腐層。除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。
熱熔套的表面處理起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應連續進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。噴砂除銹時，應將環向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛處理。電熱熔套補口型號熱熔套廠家規格
常見產品規格（可根據客戶要求訂做，規格不限,外套管直徑:DN200-1880mm）電熱熔套是近年來防腐,保溫行業新興的一種新型連接管件,其抗老化性,連接強度,環剛度,等明顯優于熱收縮帶,并且電熱熔套可以先焊接夾克管,然后再聚氨脂發泡,其施工速度也明顯快于熱收縮帶,所以電熱熔套被廣泛用于熱力管道,石油管線

電熔帶連接時,必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行,采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應步驟如下： 1) 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷;2) 對齊管道和清除雜物;3) 通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面 20~ 30cm 處,地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上,操作坑寬為電熱熔帶寬 2 倍,深為管底下 30cm ,并水平對齊;4) 用潔凈的布*將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣）,油類污物可用對 PE 材料焊接有邦助的溶劑擦拭; 5) 用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住,外面再用耐熱帶緊固; 6) 將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接; 7) 焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位,根據操作規程進行焊接,焊接結束要充分冷卻后才能移動管材,在冷卻期間,可以進行下一個焊接.電熱熔套補口型號熱熔套廠家規格