電熱熔套補口優點

電熱熔套是根據以往工程實例直埋管道接頭補口中存在的諸多不足工發研制的，系采用熱壓預埋合金電加熱絲工藝，以自動化生產線生產，產品質量穩定，粘合力強，使用該產品通過匹配的電熱熔機給電熱熔套通電，可以自動完成焊接。操作簡單可靠，施工作業面可大可小，方便快捷，是以往直埋保溫管補口片材的換代產品。

　　　　 熱熔套的安裝：

　　　　 1、安裝熱熔套時，應清除接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；

　　　　 2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動；

　　　　 3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動開關，可根據規格參考表設定電壓及通電時間；

　　　　 4、當接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電；

　　　　 5、一般根據現場環境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板。

電熱熔套補口優點

電熱熔套補口技術已廣泛應用于高密度聚乙烯外護硬質聚氨酯泡沫塑料保溫管的現場補口，熱熔部位的拉剪強度和氣密性是影響電熱熔套補口質量的關鍵因素。為保證補口質量，以φ365mm高密度聚乙烯外護保溫管為例，研究了焊接參數、冷卻速率對電熱熔套補口拉剪強度及氣密性的影響。實驗結果表明：只有選擇合適的焊接參數，才能獲得電熱熱熔套與主管體、電熱熔套軸向搭接部位的拉剪強度；快速冷卻會導致熱熔部位拉剪強度的降低，寒冷環境下施工需要采取保溫措施；補口氣密性不僅與焊接參數有關，而且在很大程度上受到現場施工的影響。結合試驗情況，提出了電熱熔套補口施工工藝控制要點。