如果熱收縮帶在使用時出現薄厚不均的現象，那么就會對后期的防腐效果產生一定程度上的不良影響，所以在施工纏繞該膠粘帶之前，一定要做好產品質量檢查工作，避免膠粘帶本身質量不達標而影響施工效果。那么導致其薄厚不均的原因是什么呢？熱收縮帶厚薄不均的原因
　　1、擠膜模具的模口間隙調整精度不高，熱收縮帶過厚或過薄。
　　2、原料性能未達標也會引起膜的厚度過量。
　　3、擠出設備某些加熱段加熱管（板）損壞，測溫儀表精度不高等，造成熱收縮帶加熱不勻。
　　4、模口間隙未按照比例進行調整，因為擠出整幅膜在同樣間隙下，膜中間薄而兩邊厚。
　　5、熱收縮帶設計精度、安裝精度低，鋼管傳輸過程中，鋼管甩動過大，造成拉膜。
　　6、擠出膜的厚度、速度與鋼管傳輸速度不匹配引起覆膜厚度不勻。
　　所以以上這就是導致熱收縮帶薄厚不均的主要原因了，可以看出要想避免膠粘帶出現薄厚不均的現象，就要嚴格把控生產加工過程中的每一步，從而在根本上保障膠粘帶的生產質量，避免薄厚不均的現象發(fā)生。熱收縮帶厚薄不均的原因