熱縮帶的防腐層是決定產品使用的關鍵，所以一旦出現腐蝕現象，就會大大降低產品的防腐性能，以致于無法保護管材從而導致使用效率下降，所以為更好的進行解決，我們需要了解產品防腐層腐蝕的原因。
　　一、材料。每種防腐材料都有一定的適用范圍，因此需要對管道的運行條件、土壤狀況、施工環境、工藝要求以及經濟合理性等方面進行綜合考慮后選用合適的熱縮帶防腐層材料。
　　二、表面處理質量。熱縮帶表面處理質量的好壞直接關系到防腐絕緣層與鋼管的粘結性，若處理不好容易引起膠帶起泡、翹起、返銹等現象。表面處理要達到規定的要求和除銹等級標準，同時還有要有一定的粗糙度。粗糙度及其粗糙形狀應根據襯里和涂料的種類、性質和防腐層的厚度確定。熱縮帶防腐層遭腐蝕的因素
　　三、涂覆技術。熱縮帶防腐層的涂覆方法很多，包括手工刷涂、機械噴涂、淋涂和滾涂、靜電噴涂、熱纏繞、冷纏繞等。每種方法都有其特點和使用范圍，因此要正確選擇適當的方法，嚴格工藝技術規程，保證涂覆質量。
　　四、機械外力。天然氣長輸管道一般都是埋地敷設的，因此具有一定的隱蔽性。沿管線進行的基本建設，包括開挖水渠、筑路修橋、建房等，在不清楚管道具體位置的情況下很容易發生外力（尤其是機械作業時）損傷管道外防腐層和管道的事故。
　　五、管道的補口、補傷。管道焊接口處要進行補口，損傷處也要進行補傷，補口補傷的質量好壞對管道的外防腐有著十分重要的影響。如果處理不好將直接影響整個管道的防腐效果。
　　六、管道搬運和堆放。具有外防腐層的管道在搬運和堆放過程中其涂覆層很易受到損傷。因此在搬運時要輕吊輕放，不能猛烈撞擊，并且在吊裝時要用軟質吊帶、繩索捆綁，堆放管道時要在底部及層間放置軟墊，且堆放層數以保證熱縮帶防腐層不被壓薄、不壓變形為標準。熱縮帶防腐層遭腐蝕的因素
　　上述就是熱縮帶防腐層遭遇腐蝕的原因，通過其原因，我們可以更好的進行解決和預防，同時只有熱縮帶的各項指標均達到合格標準，才能避免防腐層遭腐蝕，保證其使用效率。