環(huán)形電熱熔套操作方法及無縫電熱熔套生產廠家背景技術：

目前，由于直埋保溫管道主體的防護、保溫及防腐層是在工廠內由設備預制完成的，其防護層及保溫防腐的質量比較可靠，因而決定管道終防腐保溫性能的關鍵在于防護層補口（即外層聚乙烯塑料管間接口）的質量，目前，直埋管道外層聚乙烯防護層補口方法中，有以下3種：熱收縮片法、熱熔法和塑料焊法。

熱收縮片法是通過火焰烘烤熱縮套或片，使之受熱收縮并與管道外層聚乙烯防護層箍緊粘貼，采用此方法現場補口質量不易保證，補口的強度低。

熱熔法是用夾具將補口片（聚乙烯片）與管道外層聚乙烯防護層壓緊，然后采用電熱絲加熱方式，使補口片與聚乙烯防護層熔接在一起，采用此方法由于補口片圍繞直埋保溫管一圈，在補口處補口片兩端會形成一道縱縫，由于該縱縫需要發(fā)泡前熱熔，其補口片和管道之間無任何支撐的環(huán)形空間，盡管熱熔時該處有緊縮帶，但由于其內腔無任何支撐，所以造成該縱縫熱熔不緊密，加上搭接處易出現縫隙，而環(huán)縫搭接處在緊縮帶收緊后，上下電熱熔網易粘結短路，出現過燒現象，從而造成其余部分出現焊接不充分；同時由于補口片沒有收縮性而保溫管道端口縮口，而壓緊用的剛性夾具的伸縮性能又較差，影響了接口的密封性能。

塑料焊法是采用塑料焊條將補口片和管道外層聚乙烯防護層焊接在一起，采用此方法受施工時的天氣影響大、焊接質量不易保證，同時由于熔結面積小，焊接部位的強度較熱熔法低得多。

環(huán)形電熱熔套操作方法及無縫電熱熔套生產廠家技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型公開了一種高密封無縫熱熔套，它包括：PE短管1和電熱熔網2，所述電熱熔網2通過擠壓的方式嵌裝在PE短管1的兩個端口的內壁上。

進一步地，所述電熱熔網2與PE短管1嵌合長度為30-200mm。

進一步地，它還包括：硬質套件3，所述硬質套件3與PE短管1的管口外層粘接，所述硬質套件3呈管狀，管口處設置有導裂紋31，所述硬質套件3的管體為褶皺結構32。

進一步地，高密封無縫熱熔套的制造方法包括如下步驟：

步驟一：選用與直埋管外層PE管的直徑與壁厚相同的PE短管1進行擴管；

步驟二：電熱熔網2嵌入PE短管1，采用2×104-5×104N的壓力擠壓電熱熔網2，使電熱熔網2嵌裝在PE短管1端部的內壁上，嵌入的電熱熔網2的長度為30-200mm；

步驟三：硬質套件3與PE短管1兩端邊緣通過膠黏劑粘接在一起，粘合方式為點粘合，粘合力為20-40N。

進一步地，所述步驟一中擴管工藝為冷擴工藝，所述冷擴工藝的方法是：選擇與直埋保溫管的外層管的規(guī)格型號、壁厚相同的PE短管1，PE短管1的長度為500-1000mm，PE短管1從異徑管模具的小頭處進入，異徑管模具的大頭比PE短管1的內徑大10-40mm，用壓力機壓制法使PE短管1從異徑管模具的大頭處穿過，所用的壓力為5×104-105N，冷擴時間為10-30min，PE短管1內徑增加10-40mm。

進一步地，所述步驟一中擴管工藝為熱擴工藝，所述熱擴工藝的方法是：選擇與直埋保溫管的外層管的規(guī)格型號、壁厚相同的PE短管1，PE短管1的長度為500-1000mm，將PE短管1和異徑管模具整體加熱，待PE短管1溫度達到100-120℃時，PE短管1從異徑管模具的小頭處進入，異徑管模具的大頭比PE短管1的內徑大10-40mm，用壓力機壓制法使PE短管1從異徑管模具的大頭處穿過，冷卻5-10min，熱擴PE短管1內徑增加10-40mm。

進一步地，所述步驟一中擴管工藝為輻照工藝，所述輻照工藝的方法是：選取內徑大于直埋保溫管的外層管管徑5-50mm、壁厚相同的PE短管1，PE短管1的長度為500-1000mm，對PE短管1進行輻照1-5min，使PE短管1具有熱縮功能。

進一步地，高密封無縫熱熔套的一種使用方法包括如下步驟：

步驟一：準備工作，待操作的直埋保溫管，外層為PE管、中間層為保溫層、內層為工作管，在兩段工作管被焊接呈一體之前，將高密封無縫熱熔套套裝在任意一段保溫管上；

步驟二：工件固定，待兩段工作管焊接完成后，將PE短管1移至補口處，PE短管1搭接待補口處兩端的距離相同，用加熱帶或火焰加熱搭接部，PE短管1受熱向內收縮卡住保溫管，完成預固定，預固定后用夾具將搭接部分夾緊，然后取下加熱帶。

步驟三：熱熔連接，通過電熱熔套焊機給電熱熔網2通電加熱，通電時間為7-20min；

步驟四：冷卻定形，待PE短管1和直埋保溫管的外層PE管熱熔成一體后，自然冷卻再拆除夾具。

步驟五：注料發(fā)泡，在PE短管1的管體上開設一個直徑為30mm的注料孔，并在管體的另一端開設一個直徑為30mm且與注料孔共軸線的排氣孔，將發(fā)泡材料均勻攪拌后倒入，待發(fā)泡完畢后，堵塞密封注料孔。

進一步地，高密封無縫熱熔套的另一種使用方法包括如下步驟：

步驟一：準備工作，待操作的直埋保溫管，外層為PE管、中間層為保溫層、內層為工作管，在兩段工作管被焊接呈一體之前，先將硬質套件3與保溫管口對齊，硬質套件3上的褶皺結構32處于展開狀態(tài)，后將硬質套件3連同高密封無縫熱熔套套裝在任意一段保溫管上；

步驟二：工件固定，待兩段工作管焊接完成后，將PE短管1移至補口處，PE短管1搭接待補口處兩端的距離相同，將褶皺結構32進行折疊，折疊后的褶皺結構32抵接在保溫管上，完成預固定，預固定后用夾具將搭接部分夾緊，扭動硬質套件3使其沿著導裂紋開裂，硬質套件3被撕裂，硬質套件與PE短管的粘接處隨之被揭掉，對PE短管的管口不會造成損傷，打開對PE短管1的包覆；