如果在使用熱收縮帶的過程中出現了毛邊，這個時候一般很多用戶都會棄之不用，覺得出現毛邊的防腐膠帶一般防腐效果不會太好，出現毛邊的原因是什么呢？我們應當怎么解決？下面來分析一下是什么原因造成的？
一、原因： 1、凸凹模的入模空隙不勻。 2、熱收縮帶齒面因損壞或其他原因而變鈍在冷沖壓的整個過程中，如果沖頭與模具之間的間隙很小且不均勻，厚板上下左右側的裂紋將不會與沖頭和型腔齒面引起的裂紋重疊，這將在厚板上下左右側造成兩個裂紋，因此會造成很大的毛刺。 3、當凸凹模空隙過大時，厚板產生的裂紋不會重疊，而是像撕裂一樣被模具沖壓分離，產生相當大的毛刺。 二、解決： 1、當熱收縮帶毛邊的長寬比仍可超過冷沖壓厚度的百分之1-3時，毛邊的長寬比可達到板材厚度的4%-7%。在這種情況下，要根據生產情況及時解決，利用好，妥善處理。 2、為了減少此類事情的發生，盡可能選擇合適且兼容的研磨工具。
由此可見，主要是因為這些原因導致熱收縮帶出現毛邊，出現毛邊現象我們需要根據以上解決方法進行解決，主要是廠家在生產的時候多多注意，選擇合適的工具進行生產。
上一篇 : 熱縮帶防腐層失效是什么原因
下一篇 : 怎么檢查聚乙烯熱收縮帶的粘結力
聯系我們
咨詢電話
咨詢電話