鋼管防腐熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的解決方法
更新時間：2022-07-07 點擊次數：1073次
鋼管防腐熱縮帶施工前的預處理：
1、補口部位的清理。將熱縮帶原保溫PE層用抹布或吹風將表面的污物清理干凈，油性污物應用溶劑擦拭以清除干凈。
2、補口部位修整。將補口部位已經進行保溫發泡部位的突出部分進行修整，使之與原保溫PE層的外徑基本相同。
3、表面預熱。預熱前，先將補口部位管表面的浮沉*除凈，并在聚乙烯表面做好定位標志。采用液化氣火焰加熱的方式，將補口原保溫PE層表面預熱至60-70℃，兩邊作業人員應同步進行烘烤加熱作業，保證兩邊的烘烤溫度同步上升，終溫度一致。
鋼管防腐熱縮帶與底漆鋼粘接不牢是什么原因？該怎么解決？
1、原因：
預熱溫度太高，導致底漆刷上后迅速固化，影響環氧與熱熔膠反應，導致粘接不牢。
底漆涂刷后沒有及時安裝熱縮帶，底漆已經部分固化影響粘接。
回火時間及力度不充分，因西二線產品是高溫型熱縮帶，再加上是大口徑鋼管補口，如果回火不充分會導致粘接不牢。 底漆混合不均勻。鋼管上局部沒有涂刷底漆。
2、解決方法：
預熱溫度嚴格按照產品說明書的要求，用紅外點溫計測量50-60℃。底漆涂刷后在3分鐘以內必須安裝熱縮帶。
熱縮帶整體收縮完畢后，回火時間及力度應充分，使表面溫度保持在150℃～180℃不少于3分鐘(冬季不少于6分鐘)，現階段宜在此基礎上再延長2分鐘。
將底漆的B組分全部倒入A組分罐中后，充分攪拌，直到兩個組分混和均勻。鋼管整體都涂刷底漆，防止漏涂。
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