熱縮帶施工后都要進行嚴格的檢測，接下來就對在檢測過程中出現的問題進行總結，并給出解決方案。

　　一、翹邊
　　1、原因
　　烘烤不到位，導致熱縮帶邊緣未真正收縮到管體上并形成良好粘結。
　　底漆在鋼管主體防腐上的涂刷寬度不夠，甚至沒有將底漆涂刷在主體防腐上。
　　2、解決方法
　　在防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層涂刷寬度應超出熱縮帶實際搭接寬度3cm～5cm。
　　對熱縮帶邊緣烘烤直到其*收縮到位并充分回火，確保粘結良好。
　　二、熱縮帶與管道防腐層(PE)粘接不牢
　　1、原因
　　與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的五條原因相同。
　　對管道防腐層進行打毛以后沒有再對其進行預熱。

　　2、解決辦法
　　與熱縮帶與底漆鋼粘接不牢的辦法相同，嚴格控制防腐層預熱溫度70-80℃，并將熱縮帶需包覆的主體防腐層都涂上底漆。
　　防腐層刷底漆前一定要確保防腐層已經預熱。
　　當熱縮帶收縮到防腐層坡口處時，可以向熱縮帶的膠面灌火操作。
　　三、熱縮帶與底漆鋼粘接不牢
　　1、原因
　　預熱溫度太高，導致底漆刷上后迅速固化，影響環氧與熱熔膠反應，導致粘接不牢。
　　底漆涂刷后沒有及時安裝熱縮帶，底漆已經部分固化影響粘接。
　　回火時間及力度不充分，因西二線產品是高溫型熱縮帶，再加上是大口徑鋼管補口，如果回火不充分會導致粘接不牢。 底漆混合不均勻。
　　鋼管上局部沒有涂刷底漆。
　　2、解決方法
　　預熱溫度嚴格按照產品說明書的要求，用紅外點溫計測量50-60℃。
　　底漆涂刷后在3分鐘以內必須安裝熱縮帶。
　　熱縮帶整體收縮完畢后，回火時間及力度應充分，使表面溫度保持在150℃～180℃不少于3分鐘(冬季不少于6分鐘)，現階段宜在此基礎上再延長2分鐘。
　　將底漆的B組分全部倒入A組分罐中后，充分攪拌，直到兩個組分混和均勻。
　　鋼管整體都涂刷底漆，防止漏涂。
　　四、上面軸向寬度小，底部軸向寬度大
　　原因：
　　底部余量太大，導致其自由收縮而漲長。
　　辦法：
　　安裝熱縮帶時，在鋼管頂部或2點10點位墊上木撐，盡量減少熱縮帶底部的余量。
　　熱縮帶在使用中會出現許多問題，重要的是我們要采取正確的做法及時的解決，防止出現更大損失。