熱縮帶在生產過程中，生產工藝不完善，設備出現故障等都會引起缺陷，接下來廠家為您介紹幾種常見的。
　　1、起泡。熱縮帶的膠層在干燥過程中，由于表層膠已干，溶劑或水分在膠層內部膨脹形成氣泡的現象。
　　2、裂縫。熱縮帶層之間局部相分離使端面出現縫隙的現象。
　　3、針眼。因質量缺陷存在的肉眼可見或不易見的能透過光、濕氣、電等的微小孔隙。
　　4、凸卷、跑卷、望遠鏡現象。沿一端形成像碗狀的凸起現象。
　　5、溢膠。壓敏膠粘劑從卷狀熱縮帶的端面溢出，造成端面發粘的現象。
　　6、端面不齊。端面層與層的邊緣不在同一平面上，造成較大端面不平整的現象。
　　7、凸芯。端面與卷芯不在同一個平面上，造成卷芯凸出的現象。

　　8、卷邊現象。將熱縮帶展開后，膠粘制品邊緣向中間卷曲的現象。
　　9、脫芯。由于熱縮帶在卷芯上固定不牢或卷芯發生層離，導致卷芯松動的現象。
　　10、拉絲。當解開膠粘制品或將膠粘制品從被粘物表面剝離時，膠層在膠粘制品和被粘物之間形成長的膠絲的現象。
　　11、脫膠、殘膠。將膠粘制品從被粘物表面剝離時，膠粘劑殘留在被粘物表面的現象。
　　12、滲膠。壓敏膠粘劑涂布于基材時，膠粘劑往基材中滲透的現象。
　　13、背向脫膠。解開卷狀膠粘帶時，膠粘劑殘留在膠粘帶基材背面的現象。
　　熱縮帶常見的缺陷表現已經為大家講解了，當再次碰到時，不要著急使用，應返廠，并使用質量高的產品